B面积垫层中间部分的混凝土面高程没有采取控制措施。仅局部的高程桩和用小线量来掌握其表面高程，因而造成中间大部分表面的高程不准，误差大。C间无法及时校对高程和其平整度的误差值，因而形成事实后无法修整。D述误差偏大的结果，给以后的各工序也带来一定的的调整难度与累积误差影响。)预防与治理对挖土工序要认真检查验收。加大检验频率，坚持不合要求不验收，不进行下一工序，直到整修合格为止≤-将大面积垫层中间部分，分制成若干窄条—m宽浇筑区，每条都支设垫层侧模板。
　　水力机械法下沉A准备工作a首先在生产区北侧布置好吊机及井内人工开挖起吊设备和井外运泥道路铺设外运机械便于砂垫层和砼垫层拆除后吊出井外；同时准备好取水设备，敷设取水管路，确保取水量充足。b选用两台TSW-级水泵，两用一备，每小时提供约m压力为～Kg/cm的水源，带动破土机械。采用″管，将压力水输送到沉井的井上管路，以满足井下多个区格内水力破土机械扬水器和喷水枪的用水。c水力机械法沉井时，有大量的泥浆需要处理，为此，在沉井东侧设立泥浆池预估m)，沉井下沉施工产生的泥浆可先排放至泥浆池内，然后将池内泥浆沉淀后外运。
　　刃脚踏面底标高必须严格复核。h沉井下沉前，切割井壁上所有对拉螺栓，并作抗渗处理，井壁上所有预埋插筋均扳弯，以防勾搭或划伤工作人员。i为保证封底素砼与井体有较好的连结，下沉前将与素砼接触部位如底梁刃脚隔墙等处清理干净，并经验收合格。j沉井下沉前用砖砌封堵井壁上所有预埋套管，孔径≥mm时，采用mmA钢板，以防止下沉时泥土或地下水大量涌入。顶管穿墙套管下沉前用黄粘土或灰土分层回填夯实，使干容重达到t/m以上。
　　．所有原材料半成品必须有合格证材质证明或检验报告。．所有隐蔽工程记录，必须经监理工程师等有关验收单位签字认可，方可组织下道工序施工。．每次测量放线后必须坚持做好复检工作。．模板及其支架须具有足够的强刚度和稳定性。模板在周转使用时要将表面用清洁剂清理干净。．钢筋除锈后表面必须清洁，弯钩朝上正确，搭接长度符合规范要求，绑扎钢筋网片，其缺口松口不超过应绑扎扣数的％，且不应集中。．钢筋焊接接头处折弯不大于度，焊接部位无裂缝及明显烧伤，焊缝均匀。
　　粘贴止水条时，每m距离用常规水泥钉将止水条固定在原砼表面。止水条的搭接自粘，其搭接长度为mm。止水条安装完毕后应尽块浇注砼，避免雨水浸泡，并在砼捣固时避免振动棒将止水条振动。E脚手架工程本工程采用钢管脚手架从地面往上搭设，井壁内搭设满堂脚手架外侧搭设双排钢脚手架作为操作平台。基坑土回填夯实后，放上小木板，脚手架立杆再支撑在基上，保证支撑点牢固平衡。脚手架的立杆间距m，横杆间距m，各排搭设步距m，并每隔根立杆设剪力撑拉杆，每层脚手架上分层铺设上脚手板，在脚手架的外侧四周挂好安全防护网，防止高空物体掉落伤人，每隔水平m竖抽m距离，采用一拉一顶固紧脚手架，拉固用Φ钢筋。
　　砂砾石地层中有块石出露时，刃脚踏面更不可能切取，而面临更大的局部承压。沉井下沉过程只有遇到砂层粉砂层淤泥层等细颗粒承载强度低的地层，刃脚才有切取的情况产生，但受沉井外壁四周摩阻力的限制，切入的深度也是有限的。实践表明在坚实土层中，刃脚踏面切入极少，应优先保证刃脚底部的整体刚度，提高自身的承压强度，这是保证刃脚不被损坏，顺利下沉的前提。沉井的下沉井内采用台立方米反铲挖土，挖土方法采取先挖中间，逐渐向四周，每挖土厚～m，四周刃脚下土方用人工全面分层掏挖，挖除的土方用吊斗运出井外。
　　沉井施工脚手架搭建规范：悬挑架所有外架立杆均必须坐在型钢梁上，阳角处悬挑梁宜按扇形放射状)布置，转角附近立杆无法直接安装在悬挑型钢梁上时，应在悬挑梁上沿外架纵向铺设辅助型钢连梁扁担梁)，将外架立杆安装于辅助型钢梁上，不得存在吊脚杆下部悬空)。外立面沿整个面搭设连续剪刀撑。悬挑架连墙件应按两步每层)两跨设置。型钢梁的固定型钢梁的固定型钢梁与主体混凝土结构的固定可采用预埋螺栓固定钢筋拉环锚固，不得采用扣件连接。当采用钢筋拉环锚固时，拉环应锚入楼板d，并压在楼板下层钢筋下面，如不能保证钢筋的混凝土保护层厚度，也可以将拉环压在楼板下层钢筋上面，同时在拉环上部两侧各附加两根直径-mm的钢筋，并与楼板钢筋绑扎牢固，以确保拉环不会从混凝土楼板中拔出钢筋拉环禁止采用螺纹钢。
　　做好材料计划和用款计划，保证生产所需的各项材料及时供应至现场。四工程质量保证体系为贯彻施工“质量第一,信誉为主,服务社会”的质量管理方针,确保本工程施工质量全优的目标实现,根据该工程施工图纸设计,现行施工规范的要求,特制定本工程质量保证措施。一质量目标单位工程确保合格工程。分部工程合格。二工程质量管理控制程序三质量保证体系．全面推行IS标准，建立一套包括质量保证手册程序文件作业指导书的质量体系文件。