沉井施工安全措施所有操作人员应严格执行有关“操作规程”，树立“安全第一”的思想。施工中所有机械操作人员和配合工种人员，必须听从指挥信号，不得随意离开岗位，应经常注意机械运转情况，发现异常，应立即停机检查处理。机械设备必须实行专机专人持证操作，严格执行交接班制度和机具保养制度。潜水泵等水下设备应有安全保险装置，严防漏电。井下照明必须采用安全电压。挖土下沉过程中应有专人指挥，井内不得采用人工和机械同时挖土。
　　沉井抽水底板浇筑a待封底砼强度达到设计规定时即可进行井内抽水，抽水的同时从预留吸水管内吸水，直至底板砼达到%强度后再关闭阀门割除吸水管并补浇好阀门在底板内的预留孔。b底板浇筑前先清除井内淤泥，凿除井内封底砼表面软弱层，残渣清出井外，并将表面清洗干净。c对可能存在的渗漏处，严密封堵，避免渗水影响底板质量。d底板与各墙板连接处表面预先凿毛，并冲洗干净。e顶管用予埋件在底板浇筑前埋设，不得遗漏。f浇筑底板同样采用商品砼，其浇筑顺序及方法与封底砼相同。
沉井下沉施工过程中下沉过慢原因分析：1．沉井下沉过慢现象：沉井下沉速度很慢，甚至出现不下沉的现象。2．沉井下沉过慢原因分析(1)沉井自重不够，不能克服四周井壁与土的摩阻力和刃脚下土的正面阻力。(2)井壁制作表面粗糙，高洼不平，与土的摩阻力加大(3)向刃脚方向削土深度不够，正面阻力过大。(4)遇孤石或大块石等障碍物，沉井局部被搁住，或刃脚被砂砾挤实。(5)遇摩阻力大的土层，未采取减阻措施，或减阻措施遭到破坏，侧面摩阻力增大。(6)在软粘性土层中下沉，因故中途停沉过久，侧压力增大而使下沉过慢或停沉。
　　支顶用钢管，脚手架工程搭设要及时逐层跟上，保持高出结构高度m以上。并在第二层脚手架的四周搭设安全斜挡板，防止高空物体掉落而击伤下面的行人及施工作业人员。脚手架及梁模板支撑安全验算附后三沉井下沉沉井下沉前的准备工作以毛砂或粉煤灰加填沉井外基坑至现场自然地面，以利减少沉井下沉过程中与土体侧摩阻力。若在井处设置无砂管降水井应经常进行清洗，确保降水高度在-m以下。检验井壁砼强度，按同条件养护之砼试块强度等级值为准，刃脚部分达砼强度％，井壁砼强度达％以上。
沉井下沉施工过程中出现筒体倾斜治理方法：(1)在初沉阶段，一般可采取在刃脚较高部位的一侧加强挖土，在较低的一侧少挖土或回填砂石来纠正。如系不排水下沉，一般可靠近刃脚较高的一侧加强挖土。(2)在终沉阶段，一般可利用设在井外侧的射水管冲刷土体或采取井外射水来纠正倾斜。(3)在刃脚低的一侧加垫木楔，刃脚高的一侧多挖土。(4)在井口上端加偏心压载纠正，务使在沉井封底以前纠正达到合格。
沉井施工基坑作业条件：（1）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。（2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。（3）夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。（4）开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。（5）施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。（6）选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。（7）施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。（8）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。（9）熟悉图纸，做好技术交底。
沉井下沉施工过程中遇坚硬土层：1．现象：沉井挖土遇坚硬土层，出现难以开挖下沉的现象。 2。原因分析：遇厚薄不一的黄砂胶结层(姜结石)，质地坚硬，用一般镐、锹开挖非常困难，使下沉十分缓慢。
沉井制作外壁粗糙、鼓胀预防方法：(1)模板应经平整，板面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。(2)木模板在浇筑混凝土前，应充分浇水湿润，清洗干净；钢模脱模剂要涂刷均匀，不少于二遍，不得漏刷。(3)模板接缝、拼缝要严密，如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或刮腻子堵严，防止漏浆。(4)模板必须支撑牢固，支撑应有足够的刚度；如支撑在软土地基上应经加固，并有排水措施，防止浸泡。(5)混凝土应分层均匀浇筑，严防下料过厚及漏振、过振，每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。